亜鉛メッキシームレス鋼管の製造中に滑らかな内壁を確保するにはどうすればよいですか?

亜鉛めっき継目無鋼管、高い強度と耐食性を備え、流体輸送、化学工業、海洋工学、その他多くの分野で広く使用されています。内壁の平滑度は流体の輸送効率、耐食性、耐用年数に直接影響を与えるため、製品の中核的な品質指標の1つとなっています。多くのバイヤーは製品を選択する際に内壁の滑らかさに焦点を当てます。では、製造プロセスを科学的に制御して、滑らかで完璧な内壁を確保するにはどうすればよいでしょうか?

亜鉛めっき継目無鋼管の内壁を滑らかにするには、原料から製品に至るまでの全工程において細心の注意が必要であり、各工程が欠かせません。最初のステップは、基材の選択と前処理です。母材には高品質継目無鋼管を選定し、寸法精度が高く表面が平滑な冷間引抜材を優先し、平滑な内壁を実現しています。同時に、亀裂やかさぶたなどの欠陥のある基材は、潜在的な問題を最初から回避するために厳密に拒否されます。

基板の前処理は重要な工程であり、「アルカリ脱脂＋精密酸洗＋複数回洗浄＋フラックス」の複合プロセスを採用しています。 60～70℃のアルカリ溶液で圧延油や内壁の汚れを除去し、腐食防止剤を含む塩酸溶液で酸化スケールや錆を除去します。過度の腐食を避けるために酸洗いパラメータが制御されます。流水で複数回洗浄することで、内壁に酸やアルカリの残留物が残らないようにします。最後にフラックス剤に浸漬することで保護膜を形成し、二次酸化を防ぎ均一な亜鉛めっきを実現します。

亜鉛めっきプロセスでは、自動化された正確な制御が採用されています。亜鉛バスの温度は配管の仕様に応じて445～465℃に調整され、浸漬時間は正確に制御されます。専用の内壁パージ装置は、0.3～0.5MPaの圧縮空気を使用して余分な亜鉛浴を除去し、隆起を形成する可能性のある亜鉛の滴下や蓄積を防ぎ、内壁に均一で緻密な亜鉛層を確保します。同時に、生産中に内壁への機械的損傷を避けるために、傷のない搬送方法が使用されます。

後処理と厳格なテストも同様に重要です。亜鉛メッキ後、パイプは勾配冷却と不動態化処理を受け、内壁の平滑性と耐食性がさらに向上します。その後、専門的な試験装置を使用して内壁の傷、亜鉛の塊、ピットなどの欠陥が検査され、内壁の粗さが業界基準を満たしていることが確認されます。

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