精密冷間圧延継目無鋼管

精密冷間圧延継目無鋼管は、冷間圧延加工により形成されます。複数回の縮径と塑性変形により、鋼管の外径、肉厚、楕円率の誤差を±0.05mm以内に制御します。熱間圧延鋼管に比べて表面粗さが60％以上低減されており、二次加工なしでそのまま精密組立に使用できます。同社が導入したインテリジェント冷間圧延生産ラインは、閉ループ制御システムを使用して圧延パラメータをリアルタイムに調整し、各鋼管の寸法精度が業界をリードするレベルに達することを保証します。

精密冷間圧延継目無鋼管の特徴は三次元に凝縮されています。第一に、材料性能。高品質の炭素構造用鋼または合金鋼を母材として使用し、冷間加工強化後の降伏強度は20％〜30％増加し、耐疲労性は通常の鋼管よりも大幅に優れています。第二に、耐食性。内壁の亜鉛メッキまたは外壁のエポキシコーティング処理により、耐用年数は湿気の多い環境で15年以上に延長されます。 3つ目は加工適応性で、フレア加工、小径加工、曲げ加工などの直接深加工に対応し、お客様の二次加工コストを削減します。

アプリケーションシナリオはハイエンド製造チェーン全体をカバーします。エネルギー分野では、石油およびガスのパイプラインとして使用される耐食性精密鋼管は、-40℃から80℃までの極端な温度差に耐えることができます。輸送部門では、構造上の安全性を確保するために、高速鉄道ブレーキシステムや新エネルギー車のバッテリーフレームに高張力鋼管が使用されています。建設工学においては、単管耐荷重が3トンを超える超薄肉精密鋼管が足場の核となる部品です。

天津新力達の柔軟な生産システムは大きな利点を誇ります。年間生産能力 5,000 万トンにより、大量注文に迅速に対応できます。インテリジェントな倉庫システムは、プロジェクトごとの段階的な配送をサポートします。顧客は生産前にいつでも仕様を変更でき、生産部門はデジタル スケジューリング システムを通じてプロセス ルートを調整し、段取り替えコストを 40% 削減します。原料の受け入れから完成品の納品まで、各鋼管は渦電流試験や静水圧試験を含む 12 の品質検査プロセスを経て、欠陥ゼロの納品を保証します。

Xinlida を選択すると、技術相談からアフターメンテナンスまでのフルサイクルのサービスを受けることができます。当社のエンジニアリングチームは、お客様が鋼管の選択を最適化できるよう支援し、特殊な作業条件に合わせてカスタマイズされたソリューションを提供します。当社は世界的な取引ネットワークを活用し、300を超える海外プロジェクトに精密冷間圧延継目無鋼管を提供し、中国の製造業が信頼できる品質で世界に届くよう支援しています。