防錆スパイラル溶接管

防錆スパイラル溶接管の特長

防錆スパイラル溶接管の優れた特性は、材料と工程の二重最適化によって反映されます。母材にはQ235BまたはQ355B低合金鋼を使用しており、強度と靱性のバランスが取れており、高圧環境にも耐えられます。防錆層にはエポキシ樹脂またはポリエチレンの複合皮膜を採用しており、酸、アルカリ、塩害に強く、特に臨海部や化学工業地帯での使用に適しています。さらに、スパイラル成形プロセスにより連続生産が可能になり、単管の長さは最大 18 メートルに達し、現場での接続箇所が減り、漏れのリスクが低減されます。天津新立達は、溶接シームのオフセットを0.5mm以内に制御するインテリジェント修正システムを開発し、パイプのシール性能をさらに向上させました。

応用シナリオ：複数分野のニーズをカバー

錆びにくいスパイラル溶接管は幅広い用途に使用できます。建設業界では、杭基礎パイプとして軟弱な地盤層を貫通し、高層建築物を安定して支えます。エネルギー分野では、石油およびガスのパイプラインには耐食性スパイラル溶接パイプが主流の選択肢となっています。中東の油田プロジェクトで Xinlida 製品が採用された後、パイプラインのメンテナンス サイクルが 8 年に延長されました。輸送分野では、高強度スパイラル溶接管が海上橋の杭基礎に使用されており、単管耐荷重は2000トンを超えます。天津新立達は「国内生産＋海外拠点」モデルをベースに、東南アジア、中東などの30以上のプロジェクトに特注の防錆スパイラル溶接管を提供し、DN200からDN3000までの全仕様の生産をサポートしている。

カスタマイズされたサービスと保証された生産能力

天津新立達の工場は年間5,000万トンの生産能力を備え、ドイツから輸入したスパイラル成形機とオンライン超音波検査装置を備え、防錆スパイラル溶接管の仕様調整などの顧客ニーズに迅速に対応することが可能です。例えば、海外プロジェクトの設計変更により、パイプ径をDN800からDN1000に変更する必要がありました。この工場は、モジュール式の生産ライン切り替えにより、最初の注文バッチをわずか 72 時間で完了しました。さらに、同社は生産前の注文数量の変更をサポートし、ERP システムを通じて原材料の調達と生産スケジュールをリアルタイムで調整することで、顧客の在庫残高のリスクを軽減します。

天津新立達鋼管有限公司は、技術を活用して防錆スパイラル溶接管のアップグレードを推進し、材料の選択や工程管理から生産能力の保証、カスタマイズされたサービスに至るまで、耐食性、高強度のパイプソリューションをグローバルプロジェクトに継続的に提供しています。