小径熱間圧延継目無鋼管

小径熱間圧延継目無鋼管は、高温加熱後、穿孔、圧延などの工程を経て連続的に成形されるため、冷間引抜に比べて金属組織が緻密になります。この製造方法は、鋼管に 3 つの主要な利点をもたらします。1 つは、高圧流体の衝撃に耐えることができる 630 MPa を超える引張強度です。第二に、内壁の粗さが Ra 1.6 μm 未満であり、流体の輸送抵抗が大幅に減少します。第三に、寸法公差は API 5CT 規格に厳密に準拠しており、精密機械部品との互換性が保証されています。天津新立達が輸入したドイツの連続圧延機は、圧延速度を毎秒 12 メートルに高め、同時にオンライン直径測定システムを使用してパイプ直径の偏差をリアルタイムで修正し、99.2% の安定した製品認定率を維持しています。

さまざまなアプリケーションシナリオの多様なニーズに対応するために、同社は多様な製品ポートフォリオを開発しました。エネルギー分野では、開発した耐硫黄鋼管「L360QS」がHIC水素脆化試験に合格し、硫化水素を含む油井・ガス井環境に適しています。建設分野では、カスタマイズされた Q345B 構造用鋼管は、焼き入れおよび焼き戻し後に降伏強度が 20% 増加し、建物の自重を効果的に軽減します。輸送分野では、高速鉄道ブレーキシステムに使用される15CrMo合金鋼管は、-20℃でも良好な靭性を維持します。これらの特殊鋼管は、中国・ミャンマー間の石油・ガスパイプラインや雄安新区のランドマーク建築物などの主要プロジェクトに適用されている。

天津新力達が海外からの注文を獲得するには、生産の柔軟性が鍵となります。年間 5,000 万トンの生産能力は、レーザー切断装置と自動包装装置を備えたインテリジェントな作業場に分散されており、顧客の仕様変更に迅速に対応できます。韓国の顧客が生産前に直径 89 mm の鋼管 200 トンの肉厚パラメータを緊急に調整したとき、システムはデジタル スケジューリング モデルを通じて機械を再割り当てし、わずか 48 時間でプロセスの切り替えを完了し、納期遅延による損失を防ぎました。この機敏な製造能力と輸出入資格によってもたらされる通関上の利点が、同社の小径鋼管輸出の年間平均 35% の成長につながりました。

現在、天津新立達の小径鋼管はEN10216-3やASTM A106などの国際認証を取得しており、製品は東南アジアや中東の12の国と地域に輸出されている。自動車のエンジンオイルパイプから医療機器のカテーテルまで、精密製造の使命を担う鋼管は、確かな品質とカスタマイズサービスで世界の産業の高度化に貢献しています。